Studi Kasus PT Pabrik Rak Indonesia: Transformasi Gudang Perusahaan Surabaya dengan Rak Custom
Dalam dunia pergudangan, setiap tantangan membutuhkan solusi unik. Studi kasus berikut menunjukkan bagaimana PT Pabrik Rak Indonesia berhasil mentransformasi operasional gudang PT Maju Bersama Logistics di Surabaya, sebuah perusahaan distribusi yang menghadapi masalah serius dalam efisiensi penyimpanan dan produktivitas operasional.
Profil Klien: PT Maju Bersama Logistics
Industri: Distribusi FMCG dan Consumer Electronics Lokasi: Kawasan Industri Rungkut, Surabaya
Luas Gudang: 8,000 m² Volume Produk: 15,000+ SKU dengan berbagai kategori dan ukuran Throughput: 200 ton per hari Operational Hours: 24/7 (3 shift)
PT Maju Bersama Logistics adalah perusahaan distribusi yang melayani lebih dari 500 retailer di Jawa Timur. Mereka menangani berbagai produk mulai dari makanan ringan, minuman, hingga elektronik konsumen dengan sistem distribusi yang kompleks.
Tantangan yang Dihadapi
1. Space Utilization yang Buruk
Gudang seluas 8,000 m² hanya bisa menampung 60% dari kapasitas optimal. Sistem penyimpanan konvensional dengan rak-rak sederhana menyebabkan banyak ruang terbuang, terutama pada area vertikal yang tidak termanfaatkan.
“Kami merasa seperti membuang uang setiap bulan untuk sewa gudang yang tidak optimal,” ungkap Warehouse Manager PT Maju Bersama Logistics, Bapak Surya Wijaya.
2. Kesulitan Stock Management
Dengan 15,000+ SKU yang berbeda karakteristik, sistem FIFO (First In First Out) menjadi sangat sulit diterapkan. Produk dengan expiry date sering kali terlambat dikeluarkan, menyebabkan kerugian akibat barang kadaluarsa.
3. Produktivitas Picking yang Rendah
Proses picking memakan waktu rata-rata 45 menit untuk satu order karena layout gudang yang tidak optimal. Jarak tempuh picker terlalu jauh dan akses ke produk yang sulit.
4. Safety Issues
Tumpukan barang yang tinggi tanpa sistem penyangga proper menyebabkan beberapa insiden near-miss. Risiko kecelakaan kerja menjadi concern utama management.
5. Inventory Accuracy yang Buruk
Tingkat akurasi inventory hanya 85% karena kesulitan dalam stock counting dan visibility yang terbatas terhadap barang yang tersimpan.
Pendekatan Konsultasi PT Pabrik Rak Indonesia
Fase 1: Assessment dan Audit (Minggu 1-2)
Tim engineering PT Pabrik Rak Indonesia melakukan comprehensive assessment:
Site Survey Detail:
- Measurement akurat seluruh area gudang
- Analisis structural capacity building
- Study traffic pattern dan workflow existing
- Assessment kondisi lantai dan utilities
Product Analysis:
- Kategorisasi 15,000 SKU berdasarkan ukuran, berat, dan velocity
- Analisis ABC untuk menentukan picking priority
- Study packaging dan handling requirements
- Review expiry date management needs
Operational Study:
- Time and motion study untuk setiap proses
- Workflow analysis dari receiving hingga shipping
- Staff productivity assessment
- Equipment utilization study
Fase 2: Solution Design (Minggu 3-4)
Berdasarkan hasil assessment, tim merancang solusi comprehensive:
3D Warehouse Modeling: Menggunakan software AutoCAD dan SketchUp untuk membuat visualisasi complete warehouse layout dengan different scenarios dan optimization options.
Capacity Planning: Perhitungan matematis untuk maximize space utilization dengan tetap mempertahankan operational efficiency dan safety standards.
Solusi Custom yang Diimplementasikan
1. Selective Pallet Racking System (40% area)
Spesifikasi:
- Tinggi: 8 meter (4 level pallet)
- Load capacity: 2 ton per pallet position
- Total pallet positions: 3,200
- Aisle width: 3.5 meter untuk counterbalance forklift
Features:
- Beam safety locks untuk prevent accidental dislodging
- Row spacers untuk structural stability
- Load capacity labels pada setiap beam
- Damage protection untuk uprights
Benefit:
- Increase storage capacity 180% untuk fast-moving items
- Direct access ke setiap pallet position
- Compatible dengan existing forklift fleet
- Easy stock rotation untuk FIFO system
2. Drive-In Racking System (25% area)
Spesifikasi:
- 6 pallet deep storage
- Tinggi: 6 meter (3 level)
- Total pallet positions: 1,800
- Rail guide system untuk forklift guidance
Application: Khusus untuk produk dengan high volume, low SKU variety seperti:
- Minuman kemasan (soft drinks, air mineral)
- Produk seasonal dalam quantity besar
- Slow-moving items dengan long shelf life
Benefit:
- Space utilization hingga 85%
- Significant cost saving untuk high-volume products
- Reduced aisle requirements
- Ideal untuk LIFO products
3. Multi-Tier Racking System (20% area)
Spesifikasi:
- 3 tier dengan mezzanine floor
- Load capacity: 500 kg/m² per level
- Integrated staircase dan safety railings
- Picking tunnels untuk small items
Application:
- Small electronics (handphone accessories, cables)
- Personal care products
- Snack dan confectionery
- Seasonal items
Benefit:
- Triple storage capacity untuk area footprint yang sama
- Organized picking dengan reduced travel time
- Separate area untuk different product categories
- Improved inventory accuracy
4. Cantilever Racking System (10% area)
Spesifikasi:
- Single sided dengan wall mounting
- Arm length: 1.2 meter
- Load capacity: 500 kg per arm
- Adjustable height setiap 100mm
Application:
- Long items seperti PVC pipes, steel bars
- Rolled materials (karpet, wallpaper)
- Furniture items (meja, kursi yang belum dirakit)
Benefit:
- No front column obstruction
- Easy loading dengan forklift atau crane
- Flexible configuration untuk different item lengths
- Weather protection untuk outdoor items
5. Mobile Shelving System (5% area)
Spesifikasi:
- Motorized mobile base
- 7 bays dengan 1 aisle yang moveable
- Load capacity: 800 kg per bay
- Electronic control system
Application:
- Archive documents dan paperwork
- Slow-moving spare parts
- High-value small items
- Samples dan display materials
Benefit:
- Space saving hingga 50% compared to static shelving
- Secure storage dengan locking system
- Climate controlled area
- Easy access dengan push-button operation
Implementasi Proyek
Timeline Eksekusi (12 Minggu)
Minggu 1-2: Pre-Installation
- Material procurement dan quality inspection
- Site preparation dan floor marking
- Coordination dengan operational team untuk minimize disruption
- Safety briefing untuk semua personnel
Minggu 3-8: Installation Phase
- Installation selective racking (minggu 3-5)
- Installation drive-in system (minggu 4-6)
- Multi-tier construction (minggu 5-7)
- Cantilever dan mobile shelving (minggu 7-8)
Minggu 9-10: Testing & Commissioning
- Load testing untuk setiap racking system
- Safety inspection dan certification
- Operational testing dengan actual products
- Staff training untuk new system
Minggu 11-12: Go-Live & Optimization
- Gradual migration dari old system
- Performance monitoring dan fine-tuning
- Documentation dan handover
- Post-implementation review
Project Management Excellence
Dedicated Project Manager: Pak Agus Santoso dengan 15 tahun pengalaman warehouse projects
Daily Coordination:
- Morning briefing dengan site team
- Progress report kepada client management
- Issue resolution dalam 24 jam
- Safety monitoring continuous
Minimal Operational Disruption:
- Installation dilakukan pada shift malam
- Section-by-section approach untuk maintain operations
- Temporary storage solution selama transition
- 24/7 support team standby
Hasil dan Impact Measurable
1. Space Utilization Improvement
Before: 60% space utilization After: 95% space utilization
Metrics:
- Storage capacity increase: 158%
- Vertical space utilization: dari 3.5m menjadi 8m
- Aisle optimization: reduction 40% aisle space
- Total pallet positions: increase dari 2,000 menjadi 8,800
2. Operational Efficiency Gains
Picking Productivity:
- Before: 45 menit per order
- After: 18 menit per order
- Improvement: 60% faster
Order Accuracy:
- Before: 85% accuracy
- After: 98.5% accuracy
- Error reduction: 90%
Inventory Turnover:
- Before: 8 times per year
- After: 14 times per year
- Cash flow improvement significant
3. Safety Improvements
Accident Rate:
- Before: 3 incidents per month
- After: 0 incidents dalam 6 bulan pertama
- Safety training compliance: 100%
Load Stability:
- Zero collapse incidents
- Proper load distribution
- Clear weight capacity marking
4. Cost Savings Analysis
Direct Cost Savings (Annual):
- Reduced labor cost: Rp 850 juta (efficiency improvement)
- Inventory holding cost reduction: Rp 650 juta
- Product damage reduction: Rp 280 juta
- Insurance premium reduction: Rp 150 juta
- Total Annual Savings: Rp 1.93 miliar
ROI Calculation:
- Total investment: Rp 2.8 miliar
- Annual savings: Rp 1.93 miliar
- ROI: 69% (payback period 1.4 tahun)
Testimoni Client
“Transformasi gudang ini benar-benar game changer bagi operasional kami. PT Pabrik Rak Indonesia tidak hanya menyediakan produk berkualitas, tetapi juga memahami kebutuhan bisnis kami secara menyeluruh. Tim mereka profesional, tepat waktu, dan memberikan support yang excellent bahkan setelah project selesai.”
– Bapak Surya Wijaya, Warehouse Manager PT Maju Bersama Logistics
“ROI yang kami dapatkan melebihi ekspektasi. Dalam 18 bulan, investment sudah kembali dan sekarang kami enjoy dengan cost savings yang sustainable. Productivity improvement juga berdampak pada employee satisfaction karena pekerjaan menjadi lebih mudah dan aman.”
– Ibu Maria Santoso, Operations Director PT Maju Bersama Logistics
Lessons Learned dan Best Practices
1. Importance of Thorough Assessment
Success dimulai dari understanding yang mendalam terhadap operational challenges dan business requirements. Generic solution tidak akan memberikan optimal results.
2. Phased Implementation Strategy
Approach bertahap memungkinkan continuous operation dan minimize business disruption. Lessons learned dari phase pertama bisa diaplikasikan untuk phase berikutnya.
3. Staff Training Investment
Technology dan equipment yang canggih tidak akan optimal tanpa proper training. Investment dalam people development sama pentingnya dengan hardware investment.
4. Continuous Monitoring dan Optimization
Post-implementation monitoring critical untuk ensure sustained benefits dan identify opportunities untuk further improvement.
Expansion Plans dan Future Development
Berdasarkan success story di Surabaya, PT Maju Bersama Logistics melakukan expansion:
Phase 2 Development:
- Automation integration dengan RFID system
- WMS upgrade untuk better inventory management
- Additional 2,000 m² warehouse dengan similar layout
- Cross-docking facility untuk faster throughput
Partnership Extension: PT Pabrik Rak Indonesia ditunjuk sebagai preferred supplier untuk semua warehouse projects PT Maju Bersama Logistics, including expansion ke Malang, Kediri, dan Jember.
Kesimpulan
Studi kasus PT Maju Bersama Logistics membuktikan bahwa solusi custom yang dirancang dengan proper assessment dan professional implementation dapat memberikan significant business impact. Key success factors meliputi:
✅ Comprehensive Understanding dari business challenges ✅ Custom Solution Design yang sesuai dengan specific requirements
✅ Professional Project Management dengan minimal disruption ✅ Quality Products dengan proper installation ✅ Continuous Support untuk ensure sustained benefits
PT Pabrik Rak Indonesia tidak hanya menyediakan products, tetapi juga bertindak sebagai strategic partner yang membantu clients achieve operational excellence dan business growth.
Apakah gudang Anda menghadapi tantangan serupa? Konsultasikan dengan PT Pabrik Rak Indonesia untuk solusi custom yang optimal. Success story Anda adalah prioritas kami.
Baca Juga :
Panduan Komprehensif Rak Gudang: Jenis, Manfaat, dan Tips Memilih Rak Gudang Berkualitas untuk Bisnis Anda
Rak Gudang Heavy Duty Berkualitas: Daya Tampung Besar, Keamanan Maksimal untuk Barang Berharga Anda
Panduan Lengkap Memilih Rak Supermarket Berkualitas: Investasi Cerdas untuk Bisnis Ritel Anda
Rak Gudang Heavy Duty Terbaik Indonesia: Solusi Penyimpanan Industri dari PT Pabrik Rak Indonesia
Hubungi kami pabrik rak terbesar di indonesia satu-satunya menggunakan bahan baja
klik >> Whatsapp
